淺談汽車線束接點(diǎn)的設(shè)計(jì)
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,為了增加整車舒適性和安全性,電器設(shè)備在整車上的運(yùn)用也越來越多。全車汽車線束加工,襄陽汽車車身線束是汽車電路各部件聯(lián)系的載體,對(duì)汽車整車電路正常穩(wěn)定的運(yùn)行非常重要,線束設(shè)計(jì)中的接點(diǎn)的設(shè)計(jì)尤為重要,因?yàn)榻狱c(diǎn)回路的增加,導(dǎo)致部分回路接觸不良而影響整車的正常運(yùn)行:針對(duì)此類問題,本文將著重討論研究。
1 線束接點(diǎn)定義
線束接點(diǎn)是指線束中2根以上電線鉸接的連接點(diǎn)。如圖1所示,此接點(diǎn)線由1號(hào)線、2號(hào)線、3號(hào)線組成,3根線在線束內(nèi)部是相互連通的,3根線在線束內(nèi)部的鉸接連接點(diǎn)就是接點(diǎn)。
2 設(shè)計(jì)方式
汽車線束接點(diǎn)設(shè)計(jì)常用的方式有超聲波焊接、U型端子壓接、J/C連接器、焊錫等。
2.1 超聲波焊接
利用調(diào)頻振動(dòng)傳遞到2個(gè)需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使2個(gè)金屬表面在固體狀態(tài)下相互摩擦而形成的分子層之間的熔合,從而達(dá)到焊接作用(圖2)。
2 超聲波焊接
這種方式的優(yōu)點(diǎn)是無需使用材料,效率高,導(dǎo)電性能好,環(huán)保安全,是線束接點(diǎn)的發(fā)展趨勢。缺點(diǎn)是焊接設(shè)備價(jià)格及維護(hù)費(fèi)用都較高。超聲波焊接有以下要求。
1) 對(duì)于長焊點(diǎn),大允許每邊5根導(dǎo)線,在獨(dú)端焊點(diǎn)上允許最多15根導(dǎo)線。
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